TPE指的是硬度在30A以下的低硬度熱塑性彈性體，一般是以SEBS,SBS為基材。基于人們對柔觸感，模擬肌膚，減震緩沖的要求，超軟柔性TPE近年來在仿真人體，成人用品，軟質玩具，醫療器械，體育用品，制品減震墊等領域日益廣泛應用。今天中塑TPE小編要跟大家分享的內容是TPE材料的制造工藝，一起來看看吧。

　　TPE材料的制造工藝：

　　熔膠設備：

　　TPE材料的加熱原理相對簡單，只要加熱到材料的熔化溫度。但加熱時應盡量控制溫度，因為溫度的變化或溫差會導致材料流動性的差異，從而影響產品的加工質量(如產品的光澤和透明度)。熔膠設備可采用電加熱鍋或類似螺旋形狀的加熱裝置。將物料加入料斗，通過加熱板裝置充分熔化和塑化。

　　原料混合：

　　TPE材料澆注前應按配方比例(一般為SEBS和油等必要的功能性添加劑)攪拌均勻。這個混合過程通常需要兩到三天。然而，顆粒材料也被用作灌注的原材料。

　　澆鑄成形：

　　熔融的TPE材料是一種透明的粘性液體。為保證其流動性，應立即將其倒入準備好的模具中。模具應清潔光滑，以保證產品外觀。澆注過程中應注意防止或減少材料中的空氣包裹，以免產生氣泡。

　　加熱和熔化：

　　將混合后的TPE材料(通常是糊狀粘性材料)倒入熔化設備并加熱熔融。材料應充分熔化，以保證成品的物理性能和外觀。一般來說，熔膠的溫度是130～200℃。不同分子量SEBS混合物的溫度不同，應根據實際加工條件逐步調整。

　　以上就是TPE材料的制造工藝，TPE材料在制造過程中不同的工藝對料的熔指要求也不一樣。所以在接到客戶咨詢電話時，首先得問清客戶產品的成型工藝，以便我們提供合適的材料。