TPE是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度、高回彈、注塑成型、應用范圍廣、環保、無毒安全、著色性好等優點。手感柔軟，耐候，耐疲勞，耐高溫，加工性能優異，不硫化，可回收，成本低。可與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料進行二次注塑、涂布、粘接或單獨成型，它也可以用來增強和增韌塑料。那么TPE線材擠出加工的時候會遇到哪些比較常見的問題呢?以下是中塑TPE小編的分享。

　　成品線沉淀：

　　到目前為止，世界上還沒有一家公司的材料可以保證完全不沉淀，具體表現：表面呈白色、霧狀或油光發亮，這些都是大分子和小分子不平衡，一段時間后大分子向外擠壓造成的。用現在的技術，這個問題還沒有解決。建議客戶在選擇時選擇表面略帶白色的材料，這種沉淀不會影響其物理和電氣性能。不要用表面油性的材料，在使用中容易脫落、剝落。此外，降水還可分為輕降水和重降水。一個好的素材的沉淀是輕微的，微弱的，短時間內不容易發生。就算發生了，用手輕輕擦一下就好了。

　　刮掉和剝離表面：

　　刮傷是在材料中加入PP和PE或增容劑造成的，可以改善，也有一些廠家保證產品不會劃白，皮和膠脫落的話真的不應該。

　　加工困難：

　　會體現在加工速度慢，正常的一般在50 ~ 80m/min范圍，比PVC慢50%左右。溫度不好調，太高太亮太低太霧，調機的時候浪費了很多材料。另外機器做出來之前還要洗，浪費很大，這些都是不可避免的。

　　表面又多刺又滑：

　　TPU在這方面不錯，一般這種事情不會發生在合成技術稍微好一點的廠商身上，只會發生在TPE身上。一般是溫度調節不當，洗衣機不干凈造成的。也可能是模頭和眼模變形，異物，或者模具選擇不正確造成的。當然也和廠家的配方有關。無論你的機器做出多好的公式，你也無能為力。

　　搖擺和粘合：

　　擺動的標準有很多，主要看線材本身的結構，和外部材質關系不大。一般調整銅線的捻度就可以了。當然，好的外層材料還是能起到一定的抗搖擺傷害的作用。接合不良主要是由于當接合時插頭部分和導線部分的材料彼此相對并且彼此不靠近，注意選材就好。

　　以上就是TPE線材擠出加工的常見問題，希望能夠幫助到大家，如果對TPE線材擠出還存在不明白的疑問，歡迎咨詢我們的工作人員，將竭誠為您服務。